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May 20, 2023

Presse Idrauliche Forma Eco

Ekoligens è la prima azienda a produrre in serie grucce per abiti realizzate con cellulosa proveniente da fonti sostenibili. Foto gentilmente concessa da Ekoligens Il CEO di Ekoligens Christian Capurso vede un grande potenziale per la sua azienda

Ekoligens è la prima azienda a produrre in serie grucce per abiti realizzate con cellulosa proveniente da fonti sostenibili. Foto per gentile concessione di Ekoligens

Il CEO di Ekoligens Christian Capurso vede un grande potenziale nei prodotti della sua azienda. Foto per gentile concessione di Ekoligens

Una linea di produzione completamente automatizzata di AP&T può produrre 2.000 grucce di cellulosa all'ora. Foto per gentile concessione di Ekoligens

I robot a portale SpeedFeeder caricano e scaricano le presse di formatura. Foto per gentile concessione di AP&T Group

Per Ekoligens con sede a Kungälv, Svezia, la sostenibilità non è solo una parte importante delle attività: è la base della sua idea imprenditoriale. L’azienda è la prima al mondo a produrre in serie grucce per abiti realizzate in 3D con cellulosa proveniente da fonti sostenibili. Prodotte con energia sostenibile, le grucce riciclabili e compostabili gettano le basi per ridurre significativamente l'impatto ambientale dell'industria della moda.

“Considerando che ogni anno nel mondo vengono prodotti più di 10 miliardi di grucce in plastica, esiste un enorme potenziale per aiutare l’industria della moda nella transizione da fonti di materiali fossili a fonti rinnovabili e per ridurre i rifiuti di plastica”, afferma Christian Capurso, CEO di Ekoligens. .

Ekoligens è stata fondata da Jonas Skoglund e Patrik Enbacka nel 2013. In collaborazione con l'industria svedese delle foreste e della pasta di legno, hanno deciso di sviluppare un sostituto di alta qualità della plastica utilizzando un materiale sostenibile vicino a casa: la foresta scandinava. L'azienda ha sviluppato una gruccia piatta a base di cellulosa nel 2014 e quattro anni dopo ha introdotto una gruccia con forma in 3D.

Numerose aziende di moda hanno mostrato interesse per i prodotti Ekoligens, ma il cambiamento dei modelli di acquisto abituali e delle catene di fornitura consolidate richiede tempo. Ecco perché Ekoligens ha trascorso gli ultimi due anni concentrandosi sul rafforzamento della collaborazione con i clienti e sullo sviluppo del processo produttivo e dell’offerta di prodotti per soddisfare realmente le esigenze del mercato.

Per i suoi prodotti, Ekoligens utilizza fibre di cellulosa certificate dal Forest Stewardship Council, un'organizzazione internazionale senza scopo di lucro istituita che promuove la gestione responsabile delle foreste del mondo. Le materie prime provengono da foreste e produttori locali per evitare trasporti non necessari.

Quindi, attraverso una tecnica proprietaria, la materia prima viene macinata in fibre e convertita nel materiale di base per le grucce. Una linea di pressatura trasforma le fibre in pezzi grezzi e poi in corpi appendiabiti. Qualsiasi materiale in eccesso viene raccolto e riutilizzato per ridurre al minimo gli sprechi.

Infine, alle grucce vengono fissati componenti realizzati in acciaio riciclato, come ganci e clip. Su richiesta del cliente le grucce possono essere personalizzate con vernici o loghi.

La spina dorsale dell'impianto di produzione di Ekoligens è la linea di formatura completamente automatizzata composta da due presse idrauliche e una serie di robot a portale SpeedFeeder di AP&T Group. A pieno regime la linea può produrre più di 2.000 grucce all'ora. La linea è stata consegnata nell'estate del 2021 e da allora è stata integrata con altre apparecchiature di fabbrica, testata, ottimizzata e utilizzata per la produzione su piccola scala, il tutto con l'aiuto di AP&T.

“La sostenibilità è fondamentale per AP&T. Siamo lieti di poter fornire competenze e attrezzature che contribuiranno a prodotti e produzioni più sostenibili, ad esempio, attraverso un basso consumo energetico, tempi di ciclo brevi, elevata affidabilità e lunga durata. Ekoligens dispone di un prodotto entusiasmante con un ampio margine di crescita, rendendo la nostra collaborazione strategicamente interessante", afferma Christian Koroschetz, Ph.D., direttore vendite presso AP&T.

AP&T sviluppa concetti di stampa ottimizzati per diversi tipi di operazioni e applicazioni. Le linee standard sono dotate di presse idrauliche che vanno da 1.000 a 50.000 kilonewton, ma AP&T può realizzare presse personalizzate per forze superiori. Le linee dell'azienda vengono utilizzate per la formatura, la goffratura, la tempra e l'imbutitura profonda di lamiere e altri materiali.

Le linee di presse si basano su moduli standardizzati per telai, idraulica e sistemi di controllo insieme al controllo di processo, che possono essere combinati per formare una serie di varianti. Le presse possono essere consegnate come macchine singole o come componenti di una linea di produzione completa e completamente integrata.