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Oct 28, 2023

Pesante

Carpenter Technology Corp., con sede a Filadelfia, produttore di prodotti, parti e componenti realizzati con materiali speciali, leghe e titanio, ha riscontrato un guasto meccanico inaspettato del suo

Carpenter Technology Corp., con sede a Filadelfia, produttore di prodotti, parti e componenti realizzati con materiali speciali, leghe e titanio, ha riscontrato un guasto meccanico inaspettato alla sua pressa idraulica. La traversa inferiore di questa macchina altamente specializzata, realizzata in acciaio fuso, si è rotta a metà 60 piedi sotto la superficie del magazzino, interrompendo bruscamente le normali operazioni e rendendo necessarie riparazioni di emergenza.

Servendo settori come quello aerospaziale, dei trasporti e della difesa, Carpenter aveva bisogno di completare le riparazioni e tornare rapidamente alla piena operatività. L'azienda ha chiesto aiuto ad alcuni subappaltatori locali. Uno ha proposto le gru come possibile soluzione, ma le gru da sole non avrebbero fornito capacità di sollevamento sufficienti, quindi si è ritenuto necessario un portale.

Carpenter Technology ha incaricato Mammoet di smontare l'intera pressa da 4.500 tonnellate, con dimensioni complessive di circa 100 x 30 x 20 piedi. Mammoet ha fornito l'attrezzatura necessaria per svolgere il lavoro, come gru, rimorchi e un sistema a portale, nonché personale specializzato montatori, artigiani, oliatori e personale tecnico, di sicurezza e di gestione dei progetti per rimettere in funzione la pressa e farla funzionare senza intoppi.

Per sollevare e stabilizzare la pressa per le riparazioni e la manutenzione sono stati utilizzati un portale da 750 tonnellate e uno da 500 tonnellate. Un carrello elevatore da 40 tonnellate ha contribuito a sollevare e spostare pezzi pesanti durante le operazioni di smontaggio e rimontaggio della pressa, mentre una gru da 500 tonnellate è stata utilizzata per rimuovere le colonne di guida della pressa attraverso una botola sul tetto del magazzino, perché la gru era troppo grande per funzionare dall'interno e le colonne erano troppo lunghe per essere rimosse dall'interno.

Dodici linee d'assi dei rimorchi Goldhofer PST sono state utilizzate per spostare i pezzi dal magazzino all'area di allestimento durante la fase di smontaggio e per riportare i pezzi all'interno durante il montaggio.

Mammoet ha acquistato attrezzature e personale dalle sue strutture in Texas, New Jersey e Canada orientale. Gli equipaggi hanno lavorato sette giorni di 12 ore a rotazione per un servizio 24 ore su 24. Più di 42 membri dell'equipaggio sono stati sul posto durante l'intera durata del progetto, che ha richiesto nove settimane e più di 28.000 ore di lavoro per coprire sia le operazioni di sollevamento che le attività di messa in servizio della Carpenter.

Tutte le riparazioni sono state completate entro il tempo stabilito da Carpenter, consentendo al personale di concentrarsi sulla soddisfazione della domanda dei clienti nella catena di fornitura aerospaziale.